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Samarium-Cobalt-Magnete sind wie Neodym-Magnete sogenannte Seltenerdmagnete. Sie wurden Ende der sechziger Jahre entwickelt und waren der erste Versuch aus den Lanthanoiden (den seltenen Erden) Permanentmagnete herzustellen. Es gibt zwei verschiedene Legierungstypen, SmCo5 mit 36% Samariumanteil und Sm2Co17 mit 25% Samariumanteil, in der neben Kobalt teilweise auch Eisen (bis 18%) und Kupfer (bis 12%) enthalten ist. Erreichbar werden somit Energieprodukte von ca. 260 kJ/m3. Samarium-Cobalt Magnete zeichnen sich durch einen niedrigen reversiblen Temperaturkoeffizienten aus und sind somit sehr temperaturunempfindlich. Die Magnete können bis 250°C bzw. 350°C eingesetzt werden. Ihre hohen Koerzitivitäten machen sie sehr widerstandsfähig gegen entmagnetisierende Felder und sie müssen nicht gegen Korrosion geschützt werden. Herstellung im Sinterprozess wie andere Seltenerdmagnete. Ein bezeichnender Nachteil dieser Magnete ist sicherlich der im Vergleich hohe Preis, bedingt durch die Knappheit der verwendeten Elemente, sowie deren aufwändigen Herstellungsverfahrens. Außerdem neigen SmCo-Magnete selbst bei kleinen Geometrien sehr stark zu Abplatzungen an der Magnetoberfläche. Die Magnete müssen also sehr vorsichtig gehandhabt werden.

Hartferrit ist ein kostengünstiger Magnetwerkstoff, welcher bis ca. 180° bedenkenlos eingesetzt werden kann. Dank seiner guten mechanischen und magnetischen Stabilität findet er nahezu in allen Bereichen Verwendung. Beispiele hierfür sind Haftsysteme, Lautsprecher, Elektromotoren oder auch Sensorgeber. Hartferrite werden gepresst und gesintert. Eine nachträgliche Bearbeitung des Magneten ist nur durch Schleifen möglich.

Kunststoffgebundene Permanentmagnet Dank der Tatsache, dass der Kunststoffgebundene Permanentmagnet aus einem Kunststoffmaterial mit eingemischtem NdFeB-Magnetpulver besteht, bieten diese Magnete eine sehr hohe Widerstandfähigkeit gegen Korrosion auf und Maßgenauigkeit. In den meisten Fällen ist eine weitere mechanische Nacharbeitung nicht mehr erforderlich.

Kunststoffgebundene Magnete sind heute weit verbreitet und werden in ihrer Bedeutung voraussichtlich weiter zunehmen. Zu ihrer Herstellung werden Magnetwerkstoffe pulverisiert, anschließend mit geeigneten Kunststoffen vermischt und durch Kalendrieren, Extrudieren, Pressen oder Spritzgießen zu fertigen Magneten verarbeitet. Aus flexiblem Kunststoff und Hartferrit-Pulver werden z.B. Magnetplatten- und bänder mit PVC-Kaschierung als Beschriftungsschilder hergestellt. Von höherer magnetischer Qualität sind Magnetplatten- und bänder, die bei der Fertigung ein homogenes Magnetfeld durchlaufen haben. Dadurch werden die im Kunststoff enthaltenen Magnetpartikel ausgerichtet und es entsteht eine Vorzugsrichtung (Anisotropie).

Kunststoffgebundene Magnete sind Teilchenverbundwerkstoffe, bei denen Dauermagnetpulver in Kunststoffbinder eingebettet werden. Als Magnetpulver kommen Hartferrit (HF), verschiedene SmCo- und NdFeB-Pulver und in sehr geringem Ausmaß auch AlNiCo-Legierungen zum Einsatz. Zum Einbinden der Magentpartikel werden thermoplastische Binder, z.B. Polyamid (PA) oder Polyphenylsulfid (PPS), sowie Duroplaste, z.B. Epoxyharze, verwendet. Je nach Materialzusammensetzung und Fertigungsverfahren können isotrope und anisotrope Magnete mit unterschiedlichen magnetischen und mechanischen Werten hergestellt werden. Da nicht nur die Art des Magnet- und Kunststoffmaterials, sondern auch Füll- und Ausrichtungsgrad die Eigenschaften des Verbundwerkstoffes bestimmen, ergibt sich eine große Breite an magnetischen Kennwerten und eine beachtliche Sorten- und Formenvielfalt. Herstellungsprozess der formstabilen kunststoffgebundenen Magnete unterscheidet zwei Verfahren. Das am häufigsten verwendete Herstellungsverfahren ist das Spritzgussverfahren. Im Formpressverfahren werden vor allem kunststoffgebundene Seltenerdmagnete gefertigt. Aus den Magnetpulvern und den Kunststoffen wird in Mischanlagen zunächst ein Compound hergestellt. Beim Spritzgussverfahren werden Hartferrit- oder Seltenerdpulver in thermoplastische Kunststoffe eingebettet und granuliert. Das Granulat wird auf Spritzgussmaschinen zu Magnetformteilen verarbeitet. Bei der Formpresstechnik, die nur für die Herstellung der kunststoffgebundenen Seltenerdmagnete wirtschaftlich relevant ist, werden geeignete Pulvermischungen in Werkzeugen und Pressen verarbeitet. NdFeB-Pulver wird mit duroplastischen Harzen verbunden. In den Presswerkzeugen werden die Compoundmischungen dann zu den gebräuchlichen Formen wie Blöcken, Scheiben, Ringen, Flachprofilen und Segmenten verpresst. Nach der Formgebung folgt eine thermische Aushärtungsphase, die die Presslinge mechanisch stabil macht. Im Anschluss an die Fertigungsprozesse erfolgen die Endbearbeitung und Oberflächenreinigung. Je nach Kundenwunsch wird magnetisiert, die Oberfläche markiert oder beschichtet. Kunststoffgebundene Hartferritmagnete Im Herstellungsprozess der formstabilen kunststoffgebundenen Hartferritmagnete werden Teilchen mit dauermagnetischen Eigenschaften aus Barium- oder Strontiumferrit in eine thermoplastischen Kunststoff eingebettet. Der Volumenanteil des Hartferrit-Pulvers bestimmt entscheidend das erreichbare magnetische Niveau. Schon infolge dieses "Verdünnungseffektes" können kunststoffgebundene Hartferrit-Magnete nicht die magnetischen Werte des Ausgangsmaterials (Vollmaterials) erreichen. Kunststoffgebundene Magnete werden bei gleichem Volumen stets schwächere magnetische Eigenschaften aufweisen als gesinterte isotrope Magnete. Höhere magnetische Werte lassen sich mit anisotropen kunststoffgebundenen Hartferrit-Magneten erreichen, die jedoch nicht das Niveau gesinterter anisotroper Hartferrit-Magnete erzielen. Durch die Mischverhältnisse von Ferritanteil und Kunststoffanteil können ferner Elastizität und Festigkeit des Magneten beeinflusst werden. Kunststoffgebundene NdFeB-Magnete Magnete auf der Basis von Neodym-Eisen-Bor gehören zur jüngsten Generation der Dauermagnetwerkstoffe. Kunststoffgebundene NdFeB-Magnete kommen insbesondere dann zur Anwendung, wenn z.B. mit Hartferriten magnetische Anforderungen nicht zu erfüllen sind oder gesinterte Seltenerdmetall-Magnete aus wirtschaftlichen oder fertigungstechnischen Gründen nicht in Frage kommen. Weitere Vorteile liegen darin, das kunststoffgepritzte Magnete auf NdFeB-Basis im allgemeinen magnetisch isotrop sind und somit in beliebiger Richtung oder mit beliebiger Polzahl magnetisiert werden können. Die formgepressten Sorten zeigen, auf Grund des bei dieser Technik erzielbaren höheren Füllgrades und der somit höheren Dichte, im Vergleich zu den spritzgegossenen Sorten jeweils das höhere magnetische Niveau. Das höhere Energieprodukt erlaubt somit kleinere Bauformen im Verhältnis zu Hartferriten, wobei in aller Regel bei diesem Herstellungsprozess anisotrope Magnete realisiert werden, die Remanenzen bis 0,8T ermöglichen.

NdFeB Dauermagnete werden auf Basis von Seltenen Erden produziert, neben Neodym werden auch Praseodym, Dysprosium und Terbium zur Erzielung der besonderen magnetischen Eigenschaften eingesetzt. Durch die besonderen physikalischen Eigenschaften der Seltenen Erden Elemente, erreichen gesinterte NdFeB Dauermagnetwerkstoffe heute die höchsten Energiedichten. Bedingt durch die tetragonale Kristallstruktur der Nd2Fe14B Verbindung kann eine maximale Energiedichte von 62MGOe erreicht werden. Die Anwendungsbereiche für NdFeB Dauermagnetwerkstoffe reicht von einfachen Haftmagneten, über Automotive Anwendungen bis hin zur Luft- und Raumfahrt. Durch die vielfältigen Anwendungsmöglichkeiten von NdFeB-Magneten, verfügt die BEC über ein breit gefächertes Angebot an Werkstoffkompositionen. Gezielte Veränderungen der Legierungszusammensetzung ermöglicht die Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit, die magnetischen Eigenschaften und andere Parameter des Magneten an die jeweiligen Anforderungen des Kunden anzupassen. Typischerweise belaufen sich die Anwendungstemperaturen für NdFeB Dauermagnete auf den Bereich zwischen -40C und maximal +240°C. TERRAMAG® Familie Wenn gesinterte NdFeB Dauermagnete mit SmCo Dauermagneten verglichen werden, fallen zwei große Unterschiede zu Ungunsten der NdFeB Magnete auf. Die geringe Curie-Temperatur, die zu hohen Temperaturkoeffizienten der Remanenz und der Koerzitivfeldstärke führt, sind ebenso problematisch wie die hohe Korrosionsanfälligkeit der Nd reichen Phase in der Mikrostruktur. Durch unsere Partnerschaften mit den Lieferwerken, konnten durch die kontinuierliche Weiterentwicklung und Forschung diese Defizite nach und nach beseitigt werden. Prozessoptimierungen und Anpassung der Mirkostruktur innerhalb des kristallinen Gefüges, trugen dazu bei. Aus diesem Grund spezifiziert und garantiert die BEC ihren Kunden die Koerzitivfeldstärke HcJ bei maximaler Anwendungstemperatur, üblicherweise bei 150°C und nicht nur bei Raumtemperatur. TERRAMAG® Light Die zeitweise sehr gespannte Situation auf dem Markt der Seltenen Erden und die immer stärker werdende Nachfrage nach Dysprosium (Dy) und Terbium (Tb) -ärmeren, oder sogar -freien NdFeB Dauermagnete, als auch spektakuläre neue Herstellungsverfahren wurden von BEC zum Anlass genommen, die Entwicklungsaktivitäten besonders auf die Reduzierung der Anteile der teuren Schweren Seltenen Erden (SSE) Dy und Tb zu konzentrieren. Die neuen Dauermagnetwerkstoffe tragen symbolisch die Bezeichnung TERRAMAG® Light. Sie zeichnen sich durch die gleichen Korrosions- und Temperaturbeständigkeiten wie die TERRAMAG® der S -, bzw. der H-N – Dauermagnetwerkstoffe aus, und stellen gleichzeitig eine Preisstabilität hinsichtlich der TERRAMAG® der Z – Reihe Die TERRAMAG® Z wie „Zero“ Dauermagnetwerkstoffe sind frei von Dy und Tb. An dieser Stelle muss noch darauf hingewiesen werden, dass Dy- und Tb- freie Dauermagnetwerkstoffe, die die Temperaturbeständigkeitskriterien der TERRAMAG® Werkstoffe bezüglich HcJ bei der maximalen Anwendungstemperatur erfüllen, können mit den heute zur Verfügung stehenden Technologien nur bis etwa maximal 150°C hergestellt werden. Die TERRAMAG® ZS – und die ZH – N Dauermagnetwerkstoffe erfüllen vollständig die BEC Beständigkeitskriterien der S, bzw. der H-N Dauermagnetwerkstoffe. TERRAMAG® der R – Reihe Wie bereits erwähnt kann man bei der Herstellung von NdFeB Dauermagneten für Anwendungstemperaturen ober

Hochleistungsmagnet zur Fixierung von Ankerschienen. Durch seinehohe Haftkraft garantiert er einen sicheren Sitz der Ankerschiene auf der Schalhaut; Beschädigungen werden so vermieden. Hochleistungsmagnet zur Fixierung von Ankerschienen. Durch seine hohe Haftkraft garantiert er einen sicheren Sitz der Ankerschiene auf der Schalhaut; Beschädigungen werden so vermieden. Das Gehäuse ist je nach Schienentyp entsprechend profiliert und wird durch schräges Ankippen in die Ankerschiene eingesetzt und fixiert. Technische Merkmale Sehr hohe Haftkraft Hohe Zeitersparnis Keine Beschädigung an der Schalhaut Alle Modelle / Maße finden Sie auf dem 2. Bild oder auf unserer Website.

Magnet Stabmagnet aus AlNiCo 37/5 ø 3-0,2 x 10 +-0,1mm axial magnetisiert über 10 mm Artikelgewicht: 0,0005 kg Werkstoff: AlNiCo max. Einsatztemperatur: 500 °C Gesamtdurchmesser D: 3 mm Gesamthöhe H: 10 mm Toleranzen D / H: -0,2 / +- 0,1

Kunststoffgebundene Magnete lassen sich endabmessungsgenau mit engen geometrischen Toleranzen ohne kostenintensive Nachbearbeitung fertigen. Vielfältige Formgebungsmöglichkeiten erlauben aufgrund der enormen konstruktiven Gestaltungsfreiheiten neue technische Lösungen. Vorteile endabmessungsgenaue Herstellung hohe Formgebungsvielfalt gute Korrosionsbeständigkeit Anwendungen Auszug aus den zahlreichen Anwendungen: Dichtlippen zB für Kühlschränke und Duschen Magnettafeln/Anzeigetafeln Werbefolien, Magnetschilder Spielzeug, Elektronik und Sensorik Automobilproduktion Automatisierung Kommunikationstechnologie in Werkzeugmaschinen zur Ansteuerung von Magnetschaltern Positionserfassung, Winkel- oder Weglängenmessungen Haushaltsgeräte Elektroindustrie Magische Produktion Kunststoffgebundene Magnete werden durch ein Pressverfahren hergestellt, bei dem das Legierungspulver mit Kunstharz vermischt, gepresst und anschließend bei ca. 150°C. Durch ein spezielles Verfahren werden trotz geringster Kunststoffanteile hohe Füllgrade bei guter mechanischer Festigkeit erreicht. Eine weitere Möglichkeit zur Herstellung von kunststoffgebundenen Magneten ist das Compoundieren des Pulvers mit Kunststoffen und das anschließende Aufsprühen. Bei diesem Verfahren wird der Wärmebehandlungsprozess übersprungen. Beim Gießen wird das Magnetpulver in einem Behälter gemischt und wie Kunststoff gegossen. Dieses Fertigungsverfahren kann hohe Werkzeugkosten verursachen, erlaubt aber komplizierte Formen und enge Toleranzen. Im Vergleich zu gesinterten Magneten sind die magnetischen Werte bei diesem Verfahren geringer. Abschließend kann bei beiden Verfahren eine Beschichtung als Korrosionsschutz angebracht werden. Die Strangpresse ermöglicht unbegrenzte Magnetlängen. Allerdings ist das Energieprodukt flexibler Magnete unter den gesinterten Magneten. Magnetische Formen Bei gepressten Magneten sind alle herstellbaren Formen realisierbar: Quader, Zylinder, Ringe, Segmente und andere Formteile stehen zur Verfügung. Bohrungen, Vertiefungen, Rillen etc. können auch ausgeführt werden, wenn sie parallel zur Pressrichtung verlaufen. Für gespritzte Magnete sind alle spritztechnisch umformbaren Formen herstellbar. Die hier erreichbaren Maßtoleranzen sind sehr eng, so dass Nacharbeiten entfallen können. Beispielsweise können Wellen in eng tolerierte Bohrungen eingepresst werden. Bei diesem Magnetformverfahren ist es auch möglich, Fremdteile wie magnetische Aussparungsteile etc. Temperaturverhalten Wie bei den reinen Werkstoffsorten kommt es auch bei kunststoffgebundenen Magneten durch Temperatureinflüsse zu einem vom Magnetmaterial abhängigen veränderten magnetischen Verhalten. Die maximale Betriebstemperatur hängt auch vom Magnetmaterial und dem verwendeten Binder ab. Chemische und mechanische Eigenschaften Die chemischen und mechanischen Eigenschaften werden durch die Kunststoffauswahl und den Kunststoffanteil bestimmt. Die Dichte hängt vom Füllgrad ab. Da die mechanische Festigkeit das Kunststoffgerüst wesentlich bestimmt, ist ein geringer Kunststoffanteil bei höherem Magnetpulveranteil gleichbedeutend mit geringen Festigkeiten bei hohen Restmagnetisierungen. Je nach Form muss oft ein Kompromiss zwischen magnetischen und mechanischen Werten gefunden werden. Magnetische Eigenschaften Kunststoffgebundene Magnete haben geringere magnetische Werte als die reinen Materialsorten, aus denen sie gemischt werden, dafür aber teilweise deutlich breitere Formgebungsmöglichkeiten. Außerdem beeinflussen Füllstofforientierung und Füllstoffanteile die magnetischen Eigenschaften. Magnete Hartferrit Kunststoffgebundene Magnete

Pot Magnets is made of a super strong neodymium ,AlNiCo.or Fettie magnet encased inside a chrome plated steel cup. The neodymium magnet is bonded inside of the cup with adhesives. At the same time, the steel cup also protects the magnet from being damaged when frequently used. The eyebolt is provided for easy application but you can remove it and make and install your own hooks or eyebolts. China: Germany Stock 1kg: 20 EUR/set Magnet fishing: NdFeB Pot Magnet silver: silver

We work together with various manufacturers to provide a full range of magnets, from simple solenoids to large "split coil" magnets for optical measurements to elaborate magnet systems for adiabatic demagnetization cooling. We also build ourselves various small size coils and coil assemblies, including 3D vector magnets. We can provide the magnet alone, a complete system including leads, supply, level meter, dewar and VTI, or any combination. Our specialty is custom designed coil systems. Send us your requirements, and we'll be glad to find a solution to suit your needs. In addition to simple magnets, we provide also custom-designed heat switches with shielded superconducting coil for use below 4K as well as coil assemblies for ac susceptibility measurements (superconducting or not).

Wir bieten dann die kompletten Dienstleistungen von der Entwicklung hin zur Musterfertigung, die Probeabnahme, Vorserie bis hin zur Serienlieferung sowie After-Sales-Service. Hauptproduktkategorien: Neue Energie-Automagnete Traktormagnete Servomotormagnete Schrittmotormagnete Gleichstrommotormagnete Aufzugsmagnete

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Wir sind spezialisiert auf die Entwicklung und Produktion von Magnetbaugruppen für verschiedene Industriezweige, wobei alle Prozesse in unserem Hause durchgeführt werden. Wir betreuen Sie von der Entwicklung der für Sie maßgeschneiderten Produkte bis zu deren Serienreife. In enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden stellen wir durch gegenseitigen Wissenstransfer und Transparenz der Prozesse die hohe Qualität unserer Produkte sicher.

Güten RFe 40, RFe 60, RFe 80, RFe 100, RFe 120 Chem. Schmelzanalyse (%) C max. 0,05 / Si max. 0,100 / Mn max. 0,350 / P max. 0,030 / S max. 0,035 / Al max. 0,100 Norm In Anlehnung an DIN EN 17405 Lieferzustände CR Magnetische Eigenschaften RFe40: max. 40 RFe60: max. 60 RFe80: max. 80 Koerzitivfeldstärke HC [A/m] RFe100: max. 100 RFe120: max. 120 Oberflächen MA in Ausführung RR, RM, RL gemäß DIN EN 10139 MB in Ausführung RL, RM gemäß DIN EN 10139 Maßtoleranzen Gemäß DIN EN 10140 und Sondervereinbarung Lieferformen Ringe und Stäbe Besonderheiten Ohne Vorgabe eines minimalen Al-Gehaltes RFe 20 nach gesonderter Vereinbarung lieferbar Banddicken: 0,30 - 4,70mm Bandbreiten: 4 - 620mm

Die Xtreme- Neodym-Magnete von Eriez verwenden den stärksten verfügbaren Magnetkreis der Industrie, um mehr Feineisenverunreinigungen zu entfernen und das Auswaschen der Produkte zu reduzieren. Sie können als Inspektionswerkzeug oder in Bereichen verwendet werden, in denen herkömmliche Magnetroste nicht passen. Eigenschaften & Vorteile: Stäbe mit 1 Zoll (25,4 mm) Durchmesser Ausgeführt in Edelstahl 316/316L Sonderanfertigungen in beliebiger Länge Xtreme Seltenerd-Stromkreise für bis zu 150 °F, 250 °F oder 400 °F Die verfügbaren Alnico-Schaltkreise sind für Temperaturen bis zu 1200 °F geeignet Stabmagnete können mit folgenden Enden hergestellt werden: Edelstahl-Endstopfen mit 1/4 Zoll-20 gebohrten und gewindeten Enden 1/4 Zoll-20 Gewindebolzen aus Edelstahl, 1/2 Zoll lang Edelstahl-Blindstopfen mit Heliarc-Schweißnähten Endstopfen aus Edelstahl Andere Enden auf Anfrage erhältlich

Neodym-Magnete, auch bekannt als NdFeB-Magnete, sind die stärksten Dauermagnete, die derzeit auf dem Markt erhältlich sind. Sie bestehen aus einer Legierung von Neodym, Eisen und Bor und bieten eine außergewöhnliche Magnetkraft, die sie ideal für Anwendungen macht, die eine hohe Leistung erfordern. Diese Magnete sind in der Lage, starke Magnetfelder zu erzeugen, die in der Lage sind, schwere Lasten zu heben oder präzise Bewegungen in Motoren und Sensoren zu steuern. Ihre hohe Remanenz und Koerzitivkraft machen sie zu einer bevorzugten Wahl in der Elektronik, Automobilindustrie und in medizinischen Geräten. Die Herstellung von Neodym-Magneten erfolgt unter strengen Bedingungen, um ihre magnetischen Eigenschaften zu maximieren. Sie sind jedoch empfindlich gegenüber Korrosion und erfordern daher oft eine Schutzbeschichtung, um ihre Lebensdauer zu verlängern. Trotz dieser Herausforderung sind Neodym-Magnete aufgrund ihrer überlegenen Leistung und Effizienz in vielen High-Tech-Anwendungen unverzichtbar. Ihre Fähigkeit, in kleinen Größen mit hoher Magnetkraft zu arbeiten, macht sie zu einem Schlüsselelement in der Miniaturisierung moderner Technologien.

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Baugröße 63 - 160 Wärmeklasse: F oder H Schutzart: IP54 - IP66 Die Drehfeldmagnete sind Drehstrommotoren mit Käfigläufer in Sonderausführung. Sie sind elektrisch so ausgelegt, dass sie bei ihrer Bemessungsspannung und bei Drehzahl 0 (festgebremste Welle) ihr größtes Drehmoment (Stillstandsmoment) entwickeln. Es werden zwei Varianten angeboten: - unbelüftete Ausführung (IC 410) - fremdbelüftete Ausführung (IC 416) Lieferbar sind Drehfeldmagnete in den Baugrößen 63 - 132.

Permanetmagnetische Leisten werden besonders bei geringem Materialfluss eingesetzt zur Abscheidung von Fe-Fremdteilen aus fein- bis grobkörnigen Schüttgütern, Flüssigkeiten und Pasten. Permanentmagnetische Magnetleisten schützen Verarbeitungsmaschinen und dienen zur Reinigung von Endprodukten. Die Magnetleisten sind abgeschirmte Systeme, die direkt in Stahlkonstruktionen eingebaut werden können. Sie werden oberhalb oder unterhalb von Zuführrinnen, in Leitungen usw. in den Materialabwurf eingebaut. Sie müssen regelmäßig von Hand gereinigt werden. Die Magnetleisten gibt es in Standard- und Sonderausführungen.

Individuelle Magnetboxen

Die Magnetmechanik Krömeke GmbH bietet komplette Magnetaustragegeräte zum Trennen von ferromagnetischen Bauteilen von unmagnetischen Teilen z.B. zum Trennen von Eisenteilen aus Schleifgut oder zum Trennen von Bunt- und Eisenmetallen bei Zerspanungsprozessen. Die Austragegeräte gibt es in verschiedenen Bauformen und Größen, bitte sprechen Sie uns an.

Magnete werden aus isotropem bzw. anisotropem Strontiumferrit bzw. Bariumferrit gefertigt. Sie entsprechen der europäischen Norm DIN EN 71 / Teil 3 zur Verwendung in Spielzeugen.

Durch langjährige Erfahrung mit verschiedenen Magnetsystemen haben wir Standards und Methoden entwickeln können, die für Qualität und Vorhersagbarkeit der Ergebnisse sorgen. Magnetisierspulen von M-Pulse M-Pulse legt besonderen Wert auf die Optimierung der Magnetisierspulen in Bezug auf: Lange Lebensdauer Magnetisierresultat Integration in kundenseitige Anlagen Durch langjährige Erfahrung mit verschiedenen Magnetsystemen haben wir Standards und Methoden entwickeln können, die für Qualität und Vorhersagbarkeit der Ergebnisse sorgen. Solche Standards können wir bieten für: Motoren Bremsen Lautsprecher Sensoren Einzelmagente VCM

ALNICO-Magnete zeichnen sich durch große Kraftliniendichte aus. Die gute mechanische Stabilität bei Erwärmung erlaubt deren Verwendung bei Arbeitstemperaturen von bis zu 500 °C. Das makrokristalline Gefüge ist verantwortlich für die Härte der ALNICO-Magnete. Beachten Sie bitte folgende Punkte: ALNlCO-Magnete können weder gesägt, gebrochen, noch gedreht werden; einzige Bearbeitungsmöglichkeit ist das Schleifen. ALNlCO-Magnete sind empfindlich gegen magnetische Einflüsse und unsachgemäßes Manipulieren. ALNlCO-Magnete dürfen nur an den Polflächen mit Eisen oder anderen Magneten in Berührung gebracht werden. (Bei Magnetberührung ungleichnamige Pole aufeinander). Niemals gleichnamige Pole aufeinander pressen. Polschlußplatten oder sich gegenseitig kurzschließende Magnete nicht voneinander abschieben, sondern brechen ALNICO-Magnete erlauben Arbeitstemperaturen bis 502 °C. Bei rot lackierten Typen ist die Farbe bis max. 120 °C beständig. Die Magnetkraft von ALNICO-Magneten wird nur schwächer, wenn eine magnetische Schädigung vorausgegangen ist. Geschädigte Magnete können durch Aufmagnetisieren ihre ursprüngliche Kraft zurückgewinnen. Eigenschaften Zugfestigkeit / Druckfestigkeit: wegen Neigung zu inneren Rissen nicht angegeben Spezifisches Gewicht: 6,9...7,3 g/cm³ Wärmeausdehnungszahl: 11...14 ppm/ °C Wärmeleitfähigkeit: ähnlich wie Stahl Curie-Temperatur: 700...850 °C Max. Gebrauchstemperatur: 450...500 °C Temperatur-Koeffizient von Br: 0,02%/ °C Chemische Zusammensetzung Al 7...12 % Ni 14...20 % Co 16...40 % Cu 3... 4 % Ti 0...10 % Nb 0...10 % Fe Rest Die ALNlCO-Legierungen sind weniger rostaniällig als normaler Stahl, jedoch nicht rost- und säurebeständig. Gegen stark alkalische Lösungen sind die ALNICO-Legierungen wegen ihres hohen Aluminiumgehaltes unbeständig. Als Rostschutz bieten sich folgende Möglichkeiten an: Einbrennlackierungen, Brünieren, galvanische Veredlung (nur bei bei unmagnetisierten Magneten möglich).

Gittermagnet rund 100mm

Magnetwürfel in hochglänzend poliertem Aluminiumgehäuse im modernen Cube-Design Sigel Extra-Strong SuperDym-Magnete C10 - 1 Packung = 4 Stück, 2 x 1 x 2 cm Details auf einen Blick Größe des Gehäuses: 2 x 2 x 1 cm Magnetwürfel / Würfel-Magnete in hochglänzend poliertem Aluminiumgehäuse extra starke Haftkraft Die vier sehr starken SuperDym-Magnete C10 im silbernen Cube-Design (20x10x20 mm) halten bis zu 13 Blätter DIN A4 Papier (80g/m²) auf Glas-Magnetboards artverum®. In den hochglänzend polierten Aluminiumgehäusen sind sehr starke Neodym-Magnete integriert.

Verschiedenste Gittermagnete in der hochwertigen Neodymausführung auch mit Easy Clean Funktion. Tausendfach im Einsatz Dort wo gut rieselfähige Schüttgüter verarbeitet werden, kommen Gittermagnete zum Einsatz. Es gibt sie in runder und eckiger Ausführung. Die Easy Clean Variante kann besonders schnell und einfach gereinigt werden. Beachten Sie, dass ein Gittermagnet immer den Material Fluss stört und für schlecht rieselfähige Produkte ungeeignet ist. Kontaktieren Sie uns ,wir beraten Sie gerne.

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